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Torno CNC: ¿Cuáles son los distintos tamaños que existen?

tornos CNC tamano

El torno CNC se utiliza en una amplia variedad de industrias, desde la fabricación de automóviles hasta la producción de componentes aeroespaciales. En este artículo exploraremos desde sus aplicaciones más comunes hasta los diámetros y longitudes máximas de piezas que pueden mecanizar. 

Los tornos CNC están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde pequeñas máquinas de banco hasta grandes tornos industriales.

Tornos en México: ¿cuáles son los más comunes?

Algunas de las aplicaciones más comunes de los tornos CNC incluyen:

  • Fabricación de ejes y rodamientos.
  • Producción de componentes para motores y turbinas.
  • Fabricación de piezas para la industria médica, como prótesis y dispositivos implantables.
  • Producción de componentes para la industria de la energía, como turbinas eólicas y generadores.

Los tornos CNC están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde pequeñas máquinas de banco hasta grandes tornos industriales. Los tamaños más comunes incluyen:

  • De banco: Estas máquinas son compactas y adecuadas para talleres pequeños o aplicaciones de bricolaje. Tienen un diámetro máximo de pieza de alrededor de 300 mm y una longitud máxima de alrededor de 900 mm.
  • De tamaño mediano: Estos tornos son utilizados en talleres y fábricas de tamaño mediano. Tienen un diámetro máximo de pieza de alrededor de 600 mm y una longitud máxima de alrededor de 1,500 mm.
  • Tornos industriales: Estas máquinas son utilizadas en grandes fábricas y tienen capacidades mucho mayores. Pueden mecanizar piezas con un diámetro máximo de hasta 2,000 mm y una longitud máxima de hasta 6,000 mm.

Torno CNC y otras máquinas de grandes dimensiones

Ahora, vamos a conocer la máquina torno CNC más grande del mundo. Esta máquina se encuentra en México y ha sido desarrollada por una empresa líder en la industria de la fabricación. 

Con un diámetro máximo de pieza de 2,500 mm y una longitud máxima de 10,000 mm este torno CNC es realmente impresionante.

La máquina cuenta con tecnología de vanguardia, incluyendo un sistema de control numérico altamente avanzado y herramientas de corte de última generación. Esto permite la producción eficiente de piezas grandes y complejas, con una calidad excepcional.

Aplicaciones de la máquina CNC más grande

La máquina CNC más grande del mundo tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria y una serie de ventajas significativas para los fabricantes, tales como una mayor capacidad de producción, mayor precisión en la producción de piezas complejas y mayor versatilidad en cuanto al uso de materiales como el acero, aluminio, titanio y los materiales compuestos.

Por lo tanto, algunas de sus aplicaciones más destacadas incluyen:

  • Fabricación de componentes para la industria petrolera y gasífera, como válvulas y tuberías.
  • Producción de componentes para la industria minera, como ejes y engranajes de gran tamaño.
  • Fabricación de piezas para la industria naval, como hélices y timones. Producción de componentes para la industria de la construcción, como postes y vigas de gran tamaño.

Tornofresado: Modelo M200, el más grande del mercado

Con el modelo M200 de fabricación europea, se introduce al mercado la máquina más grande del mundo para tornofresado, dirigida a piezas de grandes dimensiones, en las industrias aeroespacial, generación de energía, petrolera y de construcción de barcos.

Sus dimensiones lo dicen todo: cuenta con una distancia nominal entre puntos que va desde 5,000 mm hasta 14,000 mm; diámetro de torneado máximo entre puntos de 2,000 mm; diámetro de volteo sobre el carro superior de 2,000 mm; potencia máxima del cabezal para tornear de 160 kW y potencia máxima del cabezal para fresar de 80 kW.

Por su impresionante tamaño y capacidades, estas máquinas son un verdadero hito en la fabricación moderna. 

Recuerda que el mejor torno para ti es el que corresponde con tus necesidades y las de tu empresa o taller. Si estás buscando un torno CNC de alta calidad y rendimiento, asesórate con nosotros y considera las opciones de tornos en venta que tenemos a tu disposición en el catálogo de Tecnomaquinaria

¡Contáctanos!

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Tornos en México: Importación y exportación de las empresas de metalmecánica

La industria de tornos en México ha tenido un crecimiento significativo en los últimos años, entre otras cosas, porque los tornos CNC -Control Numérico Computarizado- han revolucionado la industria metalmecánica al permitir una mayor precisión y eficiencia en el proceso de fabricación. 

En México, se pueden encontrar diferentes tipos de tornos CNC en el mercado. Por ejemplo, los tornos de control numérico, tornos de banco, tornos paralelos y tornos verticales.

Tornos CNC: Comportamiento y ventas en el sector

¿Qué ha ocurrido en los últimos años en términos de importación y exportación de tornos CNC en México? ¿Cuáles son los principales estados mexicanos con ventas internacionales y los destinos comerciales más importantes?

En el año 2022, el intercambio comercial total de tornos CNC en México alcanzó los US$266 millones. 

Este valor representa tanto las compras como las ventas internacionales de estos equipos. Los tornos CNC son ampliamente utilizados en la industria metal-mecánica debido a su capacidad para trabajar por arranque de metal, lo que permite la fabricación de piezas con alta precisión.

Principales destinos comerciales y orígenes de Importación de los tornos en México

Los principales destinos comerciales de los tornos CNC mexicanos en el año 2022 fueron Estados Unidos, Eslovaquia, Brasil, España y Canadá. 

Estos países representaron una parte significativa de las exportaciones mexicanas de tornos CNC. 

Por otro lado, los principales países de origen de las importaciones de tornos CNC en México fueron China, Japón, Estados Unidos, Corea del Sur y Taiwán.

En términos de ventas internacionales, algunos estados mexicanos, como Nuevo León y Guanajuato destacaron por su participación en el comercio de tornos CNC. 

  • Nuevo León: US$2.69 millones
  • Guanajuato: US$1.39 millones. 
  • Sonora: US$1.13 millones
  • Tamaulipas: US$571,000
  • Estado de México: US$470,000

Tornos en México: ¿cuáles son los tipos de torno CNC disponibles?

En México, se pueden encontrar diferentes tipos de tornos CNC en el mercado. Por ejemplo, los tornos de control numérico, tornos de banco, tornos paralelos y tornos verticales. Cada uno tiene sus propias características y ventajas, por lo que te recomendamos que elijas el que mejor corresponda con las necesidades específicas de tu empresa.  

A nivel mundial, la industria de tornos CNC también ha experimentado un crecimiento significativo. En el año 2021, los principales países exportadores de tornos CNC fueron Japón, Corea del Sur y Alemania. Por otro lado, los principales países importadores de tornos CNC fueron Estados Unidos, China y Alemania.

Esta industria continuará evolucionando y a su vez desempeñará un papel crucial en el desarrollo de la industria metal-mecánica en México. Si estás buscando asesoría sobre el torno que mejor se adecua a tu empresa, contáctanos. Estaremos encantados de conocerte. 

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Torno industrial: ¿Cómo elegir el adecuado?

Cuando se habla de tornos se puede pensar en el torno máquina simple, que es un dispositivo compuesto esencialmente por una manivela unida a un cilindro en el cual se enrolla un cable para facilitar el movimiento del objeto suspendido. En este caso, vamos a hablar sobre el torno industrial, una herramienta que puede considerarse el corazón de la industria manufacturera y la industria metalmecánica. 

El torno industrial: todo lo que deberías considerar

La industria metalmecánica tiene un protagonismo significativo que se encuentra  beneficiado por los diferentes usos del torno, por ello la elección del torno industrial adecuado para tu negocio es determinante. Antes de sumergirnos en la búsqueda de tornos en venta en México, es crucial tener claros los siguientes puntos:

  • Saber cuáles son los requerimientos de producción. 
  • Definir el tipo de piezas que se planea fabricar, así como los materiales de trabajo. 
  • Determinar el nivel de precisión necesario, evaluar la variedad y volumen de producción que se tiene y que se busca lograr. 

Este análisis será de gran ayuda para identificar las características específicas que se necesitarán para la elección de un torno industrial. 

Si el negocio implica trabajar con una variedad de materiales, como metales, madera o plástico entonces la diversidad es clave, por ello se debe buscar un torno que ofrezca esa versatilidad. 

Además, considerar funciones como el cambio automático de herramientas para mejorar la eficiencia de los procesos de mecanizado puede ser decisivo al momento de elegir el torno ideal para trabajos industriales.

Tipos de torno industrial: convencionales y tornos CNC

Cuando se trata de elegir un torno industrial, es crucial entender las diferencias entre las variedades que existen; por ejemplo, los tornos convencionales son perfectos para quienes están buscando trabajar con piezas más simples sin la necesidad de una automatización avanzada. 

Por otro lado, el torno CNC (Control Numérico Computarizado) viene perfecto para producciones más complejas que requieren alta precisión, certeza y complejidad. Saber perfectamente cuáles son las necesidades de producción y el nivel de automatización ayudará a tomar la mejor decisión.

Dentro de estas dos categorías a su vez se encuentran diferentes tipos de tornos:

  • Tornos paralelos: son los más comunes, se usan en trabajos de cilindrado, re frenado y roscado.
  • Tornos revolver: tienen una torreta portaherramientas que permite realizar operaciones complejas sin necesidad de cambiar manualmente las herramientas.
  • Tornos fresadores: combinan las funciones de un torno y una fresadora, lo que los hace versátiles para una amplia gama de trabajos. 

Claves para elegir el torno adecuado

Además de establecer un presupuesto realista, considerando tanto el costo inicial como los posibles costos de mantenimiento a largo plazo, es muy importante contar con el espacio necesario para instalar y operar el torno de manera segura. 

Sugerimos considerar los siguientes puntos antes de tomar una decisión final:

  • Capacidad de torneado: Diámetro y longitud máxima de las piezas que se pueden mecanizar.
  • Potencia del motor: Determina la capacidad de corte del torno
  • Velocidad de giro: Rango de velocidades del husillo para adaptarse a diferentes materiales y operaciones
  • Precisión: Tolerancia dimensional que puedes alcanzar con el torno.
  • Sistema de control: En el caso de tornos CNC, evalúa la facilidad de uso y las opciones de programación. 

De igual manera es importante realizar una investigación minuciosa sobre la venta de tornos en Mexico las diferentes marcas y modelos, tener presente la reputación del fabricante en cuanto a calidad y soporte técnico, así como al proveedor de piezas de repuesto. 

Consultar con expertos en la industria metalmecánica o empresarios de la industria de interés con experiencia en el tipo de mecanizado que se planea realizar, ayudará a tomar una mejor decisión para llevar la producción al siguiente nivel.

No hay que olvidar lo importante que es recibir capacitación adecuada para operar el torno de forma segura y eficiente, lo ideal es que tenga un mantenimiento regular, que el proveedor ofrezca servicio técnico y garantía. Elegir el torno industrial adecuado es una decisión crucial para la productividad, eficiencia y rentabilidad de tu taller o empresa. Contáctanos.

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Diferencias básicas entre un torno y una fresadora

‍En la industria del mecanizado, dos máquinas-herramientas juegan un papel fundamental: el torno y la fresadora. Estas dos máquinas comparten el mismo objetivo de extraer material de un bloque y darle forma para producir una pieza específica. 

Sin embargo, existen diferencias significativas en su funcionamiento y aplicaciones. En esta guía completa, exploraremos en detalle las diferencias entre tornos y fresadoras en venta disponibles en el mercado, desde su principio de funcionamiento hasta sus principales características y trabajos de mecanizado. También te ayudaremos a elegir la máquina adecuada para tus necesidades.

El torno y sus características principales

El torno tiene una arquitectura principal que consta de varias partes fundamentales:

  1. Bancada: es la estructura principal del torno, proporcionando solidez y estabilidad a la máquina. Es la base sobre la que se montan todas las demás partes.
  2. Cabezal: es la parte fija del torno que alberga el motor y el eje principal. El eje principal es el eje del torno que sujeta la pieza de trabajo y proporciona el movimiento de rotación.
  3. Carro principal: es la parte móvil del torno que se desplaza a lo largo de la bancada. Está compuesto por el carro transversal y la torreta.
  4. Contrapunto: es una pieza que se encuentra en el extremo opuesto del cabezal y proporciona soporte adicional a la pieza de trabajo durante el mecanizado.
  5. Lunetas: son accesorios utilizados para soportar y estabilizar la pieza de trabajo durante el mecanizado. Hay dos tipos de lunetas: fijas y móviles.

Trabajos que se pueden realizar con un torno

El torno es capaz de realizar una amplia variedad de trabajos de mecanizado, entre los que se incluyen:

  1. Torneado: se utiliza para mecanizar la superficie de una pieza de trabajo y obtener una forma cilíndrica o cónica.
  2. Mandrinado: se utiliza para aumentar las dimensiones de un agujero existente en la pieza de trabajo.
  3. Refrentado: se realiza para obtener superficies planas en el torno, ya sea en toda la superficie libre o en áreas específicas de la pieza.
  4. Taladrado: se utiliza para realizar agujeros en la pieza de trabajo.

La fresadora y sus características

Una fresadora es una máquina-herramienta que permite el mecanizado de piezas mediante el movimiento continuo de una herramienta de corte llamada fresa. A diferencia del torno, en una fresadora la pieza de trabajo permanece inmóvil, mientras que la herramienta de corte gira y se acerca a la pieza desde diferentes orientaciones.

La fresadora es una de las máquinas más versátiles en el taller de mecanizado. Además del fresado de superficies planas, también se puede utilizar para mecanizar superficies irregulares, taladrar, cortar engranajes y producir ranuras en una pieza de trabajo.

La fresadora tiene una estructura similar al torno, con algunas diferencias clave:

  1. Base: es la parte inferior de la fresadora que proporciona estabilidad y soporte.
  2. Columna: es la parte vertical de la fresadora que conecta la base con la mesa de trabajo.
  3. Mesa de trabajo: es la superficie plana sobre la que se coloca la pieza de trabajo. Puede moverse en diferentes direcciones para permitir el mecanizado en diferentes áreas de la pieza.
  4. Brazo superior: es la parte que sostiene la herramienta de corte y se puede mover verticalmente para ajustar la profundidad de corte.
  5. Carro transversal: es la parte que se desplaza sobre la mesa de trabajo y permite el movimiento lateral de la herramienta de corte.

Trabajos que se pueden realizar con una fresadora

La fresadora es capaz de realizar una variedad de trabajos de mecanizado, como:

  1. Fresado frontal: se utiliza para mecanizar superficies planas en piezas perpendiculares al eje de la fresa.
  2. Fresado plano: se realiza en superficies planas con el eje de la fresa paralelo a la superficie.
  3. Fresado de forma: se utiliza para mecanizar contornos complejos, incluyendo líneas rectas, curvas o una combinación de ambas.
  4. Ranurado: se utiliza para crear ranuras o dividir la pieza de trabajo en dos partes.
  5. Roscado: se utiliza para mecanizar roscas en una pieza cilíndrica.

Diferencias entre un torno y una fresadora

Entre las diferencias principales que existen entre ambas máquinas-herramienta se encuentran en el modo de corte, las aplicaciones y las capacidades de mecanizado. A continuación las veremos una por una: 

  • Modo de corte. En un torno, la pieza de trabajo gira mientras que la herramienta de corte permanece inmóvil. En cambio, en una fresadora, la herramienta de corte gira mientras que la pieza de trabajo permanece inmóvil. Esta diferencia en el modo de corte permite a cada máquina realizar diferentes tipos de mecanizado.
  • Aplicaciones y capacidades de mecanizado. El torno es ideal para mecanizar piezas cilíndricas rápidas, repetibles y simétricas. Industrias principales: metalúrgica y maderera para fabricar ejes, rodamientos, pernos y otros componentes similares. La fresadora, por otro lado, ofrece una mayor versatilidad en términos de aplicaciones y capacidades de mecanizado, y puede mecanizar tanto superficies planas como irregulares, así como ranurado y roscado. Industrias principales: industria metalúrgica, automotriz, aeroespacial y de fabricación de moldes.
  • Cantidad de ejes. Otra diferencia importante entre un torno y una fresadora es la cantidad de ejes con los que trabajan. Mientras que el torno generalmente trabaja sobre dos ejes (X y Z), la fresadora puede trabajar sobre tres ejes (X, Y y Z) e incluso puede tener la capacidad de trabajar con 4 o 5 ejes. Esta capacidad adicional de movimiento en la fresadora permite un mayor grado de complejidad en el mecanizado de piezas.
  • Herramientas de corte. En el torno, la herramienta de corte generalmente tiene una sola cuchilla, mientras que en la fresadora, la herramienta de corte puede tener múltiples cuchillas o puntas. Esta diferencia en las herramientas de corte permite a la fresadora desbastar material de la pieza de trabajo de manera más eficiente.

Si deseas asesoría sobre la maquinaria que tenemos en nuestro catálogo o bien, si deseas conocer cuál es el que se adapta a tus necesidades y cuánto cuesta un torno o fresadora, contáctanos.

Estaremos encantados de conocerte. 

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Qué tipo de torno CNC elegir

Ahora que ya sabemos para qué sirve un torno CNC es momento de profundizar con respecto a la variedad y tipos de tornos CNC que existen en el mercado. Para comprenderlo mejor, comencemos por conocer cuáles son las partes que lo conforman. 

Partes de un torno CNC

En general, los tornos CNC cuentan con cabezal, motor, bancada, torreta, carro y PLC. A continuación las conoceremos una por una. 

El cabezal es la parte que concentra los principales componentes del torno, como el husillo y los cambios de velocidad y de marcha. 

El motor: es un motor de corriente continua cuya función es dar potencia y torque a la máquina.

La bancada es la base del cabezal y permite el alineamiento necesario para brindar el desplazamiento al eje del husillo. 

La torreta de herramientas es la parte encargada de contener de cuatro hasta veinte herramientas distintas según el tamaño del torno CNC. 

El carro portaherramientas es el dispositivo que da movimiento/recorrido a la herramienta, misma que, dependiendo del diseño, se encarga de moverse de forma perpendicular o longitudinal.

El PLC es el elemento encargado de determinar, a través de su microprocesador, tanto la potencia del cálculo como el desarrollo de los comandos programados en el interior del software CNC. Es posiblemente el elemento más importante del torno CNC. 

¿Qué tipos de torno CNC hay?

  • Torno CNC de bancada inclinada

Este tipo de torno cuenta con una bancada inclinada compuesta por una pieza para mayor rigidez, además de un mecanizado de precisión y durabilidad según el trabajo a realizar ya sea torneado, taladrado, desbaratado o fresado. 

  • Tornos CNC de bancada plana

Este tipo de tornos tiene en dos presentaciones: en el primer caso, se utilizan para trabajos con piezas pequeñas y trabajan con un sistema de refrigerado y una compuerta de seguridad de vidrios; los segundos son utilizados para trabajos con piezas grandes y medianas, y utilizan además del sistema de refrigerado, un sistema eléctrico más sofisticado debido a las capacidades especiales de la máquina.

  • Tornos CNC verticales

Utilizamos comúnmente este tipo de torno para trabajos con herramientas de gran volumen y cuenta con guías cuadradas para demarcar un corte más preciso. 

Tipos de torneado

Finalmente, en este apartado, también podemos mencionar los tipos de torneado que pueden ser cubiertos con un torno CNC.

Algunos de ellos son: torneado-fresado – para cortes específicos en una o varias piezas en la misma máquina-, la torneado copiador -para crear, reparar o moldear una pieza, y bien, el torneado revolver, para los trabajos de alta producción que necesitan de una secuencia de cada corte. 

Tecnomaquinaria es una empresa 100% mexicana, establecida desde 1979, con sede en Guadalajara y Querétaro. Nuestra empresa está dedicada a la importación y venta de maquinaria para la industria metalmecánica y mantenimiento industrial. 

Si deseas integrar nuestros servicios en tu empresa, o estás buscando asesoría para elegir centros de maquinado CNC, tornos o fresadoras, escríbenos. Estaremos encantados de apoyarte a lograr tus objetivos.

Fuentes:

https://www.mms-mexico.com/articulos/mecanizado-basico-que-es-el-torneado

Todo sobre Instrumentos de Medición

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Torno CNC: Qué es y para qué sirve

Al momento de considerar la compra de un torno CNC conviene recordar sus aspectos básicos: ¿Qué es el torneado? ¿Para qué sirve? ¿Cómo funciona? ¿Qué se fabrica con un torno CNC?

Conceptos básicos: ¿Qué es el torneado?

A diferencia de una fresadora vertical u horizontal, en el torno es la pieza la que gira y no así la herramienta; es por eso que el trabajo que realiza se denomina torneado.

El torneado permite crear piezas de alta precisión. Con el torno se puede dar forma a piezas redondas y cilíndricas al tiempo que se elimina material desde el diámetro exterior de una pieza en rotación; mientras que el mandrinado, por su parte, hace lo mismo desde el interior de una pieza giratoria. 

Habitualmente, los tornos se usan para reducir el diámetro de una pieza a una dimensión específica; así, la herramienta de corte se va acercando a la pieza en rotación hasta que poco a poco se desprende la superficie transformando el metal en virutas cortas y fácilmente reciclables, de la siguiente forma: 

  • Si la pieza es un eje, se mueve linealmente por el lado.
  • Si la pieza tiene forma de cilindro, se mueve por la cara. 

Ventajas del torno CNC

Las primeras herramientas de torneado eran piezas rectangulares de acero rápido con ángulos de inclinación y holgura en un extremo; cuando la herramienta se desafilaba los operarios debían afilarla en una rectificadora de pedestal para volver a utilizarla. 

El torno CNC -así llamado por sus siglas en inglés, Computer Numerical Control- permite a quien lo opera elegir mediante un software una velocidad de superficie; es decir, la máquina ajusta las revoluciones por minuto (RPM), y la herramienta de corte recorre el perfil exterior de la pieza. 

Por medio del torno CNC se producen materiales con gran precisión y en altas cantidades, lo cual representa un avance significativo en materia de torneado, puesto que ahora una sola máquina realiza trabajos que previamente realizaban otros tipos de tornos como los paralelos, verticales, automáticos y copiadores. 

Centros de torneado CNC

Actualmente, son pocos los tornos que no están controlados por un CNC, aunque aún se consiguen tornos de control manual. 

Cuando además de lo anterior, el torno está equipado para cambiar las herramientas de forma automática se le llama centro de torneado. 

De estos últimos existe una amplia variedad de tamaños y capacidades: desde tornos de dos ejes que se mueven en X y Y, hasta otros multieje, más sofisticados y con la capacidad de realizar operaciones más complejas o incluso varias -fresado, mandrinado, taladrado y roscado, entre otras- en una sola operación.  

En Tecnomaquinaria recomendamos que al evaluar la compra de cualquier torno, se considere primero el material, tamaño, peso, nivel de precisión y complejidad geométrica de las piezas que se van a mecanizar.

Tecnomaquinaria es una empresa 100% mexicana, establecida desde 1979, con sede en Guadalajara y Querétaro. Nuestra empresa esta dedicada a la importación y venta de maquinaria para la industria metalmecánica y mantenimiento industrial. 

Si deseas integrar nuestros servicios en tu empresa, o estás buscando asesoría para elegir centros de maquinado CNC, tornos o fresadoras, escríbenos. Estaremos encantados de apoyarte a lograr tus objetivos. 

Fuentes: 

https://www.mms-mexico.com/articulos/mecanizado-basico-que-es-el-torneado

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